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?鋁合金精鍛件的熱鍛余熱利用

作者: 點擊:57 發布時間:2023-11-30

       鍛造行業是能源消耗大戶。 鍛造熱處理能耗約占整個鍛造生產總能耗的30%~35%(其數量與鍛造余熱的利用和非調質鋼的應用有關)。 我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標準煤。 與國外工業化國jia相比,能源問題是事關一個國jia可持續發展的重要問題,更是事關人類生存的重大全qiu性問題。

       熱處理是一個能耗大的過程,因此也具有巨大的節能潛力。還有三種廢(廢氣、廢水、廢渣)排放,污染環境,因此鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進是鍛造企業節能減排的重要途徑。

       充分利用鍛件的鍛造余熱進行熱處理,不僅在節能降耗、提高效率等方面具有明顯優勢,而且減少了三廢排放,既節能又環保。碳結構鋼和低合金結構鋼廣泛應用于機械零件中。鍛件常用的熱處理工藝是正火、等溫正火、退火和質量調節。

       1,調質能耗:采用連續電阻爐,淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際功耗約0.6kwh。采用連續電阻回火爐,回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際功耗約0.4k

       2,正火能耗:采用連續電阻爐,正火溫度為930℃~960℃,每kg鍛件實際耗電為0.5kwh。

       3,等溫正火能耗:采用連續電阻等溫正火爐,加熱溫度為920℃~940℃,冷卻速度快,等溫600℃~650℃,每鍛件實際能耗約為0.8kwh。

       以上數據統計了連續電阻爐全年的實際平均值。例如,連續鑄鏈電阻淬火爐24小時生產的單位功耗約為0.5kwh/kg。但由于全年生產過程中故障停爐等原因反復升溫,每kg鍛件的實際功耗為0.6kwh。

       以上數據僅供參考,因為鍛件的熱處理能耗由爐型、裝載模式、鋼型和生產模式決定,周期加熱爐的能耗大于連續加熱爐。例如,連續網帶電阻爐或連續鑄鏈電阻爐的能耗損失較小,而車輛電阻爐的能耗損失較大。


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